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為了達(dá)到GMP有關(guān)要求，我公司在圓錐帶狀真空干燥機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了衛(wèi)生型圓錐帶狀真空干燥機(jī)，設(shè)備由加熱系統(tǒng)、加熱錐體、傳動(dòng)系統(tǒng)、螺旋帶狀攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、上蓋自動(dòng)升降系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成
二、設(shè)備特點(diǎn)
1、上蓋采用了自動(dòng)升降系統(tǒng)，清洗時(shí)可將上蓋（包括攪拌系統(tǒng)）升起，從而能徹底清洗設(shè)備內(nèi)部，上蓋設(shè)計(jì)成圓弧結(jié)構(gòu)，符合GMP要求；
2、傳動(dòng)軸部位采用機(jī)械密封方式，并采用獨(dú)特的密封出料口，從而使錐體內(nèi)能形成較高的真空條件，提高了干燥效率；
3、傳熱方式主要為傳導(dǎo)傳熱，且在攪拌裝置的作用下，傳熱表面不斷更新，熱效率得到了提高，節(jié)省能源；
4、與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)相比，該設(shè)備的主體不需旋轉(zhuǎn)，加熱介質(zhì)進(jìn)出口和真空抽氣口不需要旋轉(zhuǎn)接頭，更有效地保證了真空度和工作的穩(wěn)定性；
5、該設(shè)備集結(jié)晶、混合、干燥為一體，減少了工作環(huán)節(jié)，降低了設(shè)備和廠房的投資；
6、可實(shí)現(xiàn)真空進(jìn)料，操作方便；
7、出料口位于錐體的*底部，出料時(shí)能完全排空設(shè)備內(nèi)的物料，清洗也非常方便。
三、工作原理
加熱錐體設(shè)有加熱夾套，熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽，從而能使錐體內(nèi)壁保持一定的加熱溫度。工作時(shí)，在真空泵的作用下，機(jī)內(nèi)保持一定的真空條件。傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)螺旋帶狀攪拌裝置旋轉(zhuǎn)，物料在攪拌的作用下在設(shè)備內(nèi)部不斷地翻動(dòng)，并與錐體內(nèi)壁充分接觸，實(shí)現(xiàn)熱量傳遞，從而使物料內(nèi)部水分不斷蒸發(fā)，水蒸汽由真空泵引出，經(jīng)冷凝器收集。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。
四、使用范圍
主要適用于化工、醫(yī)藥、飼料等行業(yè)的相應(yīng)工序中，對(duì)物料進(jìn)行濃縮、結(jié)晶、干燥等。如樹(shù)脂粉劑、發(fā)酵促進(jìn)劑、纖維素、醫(yī)藥及化工原料等。
五、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
| 型號(hào)（RMS-VD） 參數(shù) | 50 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | 1500 |
| 容量L | 50 | 100 | 200 | 400 | 600 | 1000 | 1500 |
| *大內(nèi)徑mm | 500 | 620 | 800 | 1000 | 1150 | 1350 | 1550 |
| 標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速rpm | 76 | 62 | 48 | 42 | 39 | 36 | 34 |
| 錐體高度mm | 830 | 860 | 1250 | 1650 | 1900 | 2200 | 2500 |
| 電機(jī)功率kw | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3.7 | 3.7 | 5.5 | 5.5 |
| 夾套面積m2 | 0.66 | 0.89 | 1.56 | 2.45 | 3.34 | 4.6 | 6.06 |
