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微波設(shè)備
微波設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
1、產(chǎn)品型號(hào)：QX-20HM6
3、微波輸出功率：20kW（可調(diào)）
4、微波頻率：2450MHz±50Hz
5、額定輸入視在功率：≤30kVA
6、進(jìn)出料口高度：50mm
7、傳輸帶寬度：650mm
8、傳輸速度：0.1～5m/min
9、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：約10460×1310×1668mm
10、工作環(huán)境：0～40℃、相對(duì)濕度≤80%
11、生產(chǎn)效率：每小時(shí)殺菌200～250公斤、每小時(shí)干燥脫水20kg
12、符合GB 10436-1989作業(yè)場(chǎng)所微波輻射衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
13、符合GB/5226.1-2002機(jī)械安全 機(jī)械電氣設(shè)備
微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電磁波。被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子，它在快迅變化的高頻電磁場(chǎng)作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場(chǎng)的變化而變化，造成分子的運(yùn)動(dòng)和相互摩擦效應(yīng)。此時(shí)微波場(chǎng)的場(chǎng)能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化一系列物化過(guò)程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。
微波加熱特點(diǎn)：
1、加熱速度快。微波加熱與傳統(tǒng)加熱方式完全不同。它是使被加熱物料本身成為發(fā)熱體，不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程。因此，盡管是熱傳導(dǎo)性較差的物料，也可在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。
2、節(jié)能高效。由于含有水分的物質(zhì)容易吸收微波而發(fā)熱，因此除少量的傳輸損耗外，幾乎無(wú)其它損耗，故熱效率高、節(jié)能。
3、加熱均勻。無(wú)論物體各部位形狀如何，微波加熱均可使物體表里同時(shí)均勻滲透電磁波而產(chǎn)生熱能。所以加熱均勻性好，不會(huì)出現(xiàn)外焦內(nèi)生現(xiàn)象。
4、防霉、殺菌、保鮮。微波加熱具有熱力和生物效應(yīng)，能在較低溫度下滅菌和防霉。由于加熱速度快、時(shí)間短，能*大限度地保存物料的活性和食品中的維生素、原有的色澤和營(yíng)養(yǎng)成份。
5、工藝先進(jìn)、易控制。微波加熱只需有水、電的基本條件，只要控制微波功率即可實(shí)現(xiàn)立即加熱或終止，應(yīng)用微波機(jī)可進(jìn)行加熱過(guò)程和加熱工藝規(guī)范的自動(dòng)化控制。
6、占地面積少，安全無(wú)害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄漏極少，沒(méi)有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染；既不污染食物，也不污染環(huán)境。
從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)分析，微波干燥也常較傳統(tǒng)方法為優(yōu)，如與遠(yuǎn)紅外干燥相比，通常節(jié)能1/3以上。
在實(shí)際工作中，微波干燥主要用在低水分物料的干燥（含水率30%以下）中。此時(shí)，傳統(tǒng)的干燥方法（熱風(fēng)、電烘爐）干燥速率低、耗能大，而隧道式微波干燥設(shè)備從進(jìn)料到出料中需3-5分鐘時(shí)間即可完成干燥。傳統(tǒng)方法配套設(shè)備多，占地面積大，用人多，常有污染，消防等問(wèn)題。
微波設(shè)備廣泛應(yīng)用于各種小包裝食品、糕點(diǎn)、餅干、果脯、豆制品、熟食、調(diào)味品等的微波加熱、微波干燥與微波殺菌處理和防霉、殺菌保鮮；也適用于對(duì)海產(chǎn)品的干燥：面包、糖、干果、茶葉、煙葉、果蔬菜等糧食制品的膨化、脫水、干燥、殺菌防霉處理；各種口服液、中西藥材、藥丸、藥片、藥粉等的干燥與殺菌處理；休閑、薯片、土豆片、蝦片、魚(yú)干、魚(yú)胞等的膨化；冷凍食品的解凍；大豆干燥脫腥。微波能技術(shù)在食品、化工、制藥等加工中的應(yīng)用，不緊限于干燥、殺菌，更可用于烘焙、膨化、熟化、回溫解凍、醇化、催熟等，有力地促進(jìn)了各行業(yè)的發(fā)展，提高產(chǎn)品品質(zhì)，更對(duì)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品提供了有力的新技術(shù)手段。用微波技術(shù)改造和取代傳統(tǒng)加工方法為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)拓寬了道路。
