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采用短管內(nèi)置式機械閥，適用以二氧化碳作為背壓的置換加二次抽真空灌裝工藝。在灌裝過程中啤酒不與空氣接觸，保證了經(jīng)灌裝后的瓶裝啤酒有較高的二氧化碳含量和極低的增氧量；無瓶不抽真空。配置高壓激泡裝置，采用進口激泡泵，雙激泡頭設(shè)計，根據(jù)灌裝速度自動選擇激泡頭完成激泡，使用80~
采用懸臂式托瓶氣缸結(jié)構(gòu)，避免碎瓶破壞氣缸。
酒缸和壓蓋頭具有自動升降功能，以適應設(shè)計許可范圍的酒瓶高度。
傳動部分設(shè)有潤滑脂自動潤滑裝置，可按需要自動定時、定量對各潤滑點供油。
配置真空泵和循環(huán)水溫控制裝置，具有無瓶不抽真空的控制閥。
壓蓋頭具有過載保護裝置，當瓶子超高時，可自動卸荷，以防止碎瓶。料道采用先進的翻蓋器進行翻蓋，自動控制，可實現(xiàn)滿蓋停分揀輪及缺蓋停主機。
料斗采用不銹鋼磁性料斗，理蓋、下蓋、進蓋均由磁力傳送，下蓋量大通暢且不易變形。根據(jù)主機的速度自動調(diào)節(jié)攪拌次數(shù)和下蓋量。
主傳動系統(tǒng)采用懸掛式斜齒輪傳動，運行連續(xù)、準確。
工作臺板設(shè)計為屋頂式保潔臺板，便于清潔；臺板四周的大水槽設(shè)計，集中收集噴淋水和清洗水，確保工作環(huán)境的清潔。
進酒管路、CIP清洗管路、噴淋水管路、抽真空管路、激泡管路全部集中設(shè)計為一個管路工作站，操作簡便、調(diào)整方便、清洗簡單，機器布置更加整齊。
人機界面實時顯示機器的運行狀態(tài)、故障點和故障性質(zhì)。
整機采用PLC控制。正常運行時，根據(jù)進出瓶輸送鏈上瓶的滿缺，按設(shè)定程序自動選擇加速-勻速-減速運行，進瓶擋瓶，無瓶不開閥，不下蓋，爆瓶自動沖洗，灌裝速度顯示，灌裝瓶數(shù)統(tǒng)計，下蓋輸蓋自動開停，安全保護，主傳動變頻調(diào)速，與進出瓶輸送同步。
