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上頭條速凍薯條流水線--提升機→毛刷輥清洗機→食品挑選線→薯條機→氣泡清洗機→食品漂燙機→蔬菜風干機→不銹鋼提升機→連續(xù)自動油炸機→翻轉風干線→皮帶挑選輸送線→皮帶提升機→連續(xù)調味機→包裝機。
全自動薯條薯片生產流水線：清洗后的馬鈴薯被輸送到蒸汽去皮機或機械去皮機去皮。然后進入第二臺清洗機，將殘留粘貼在馬鈴薯表面的薯皮清洗掉。清洗后的馬鈴薯，被輸送到在檢測臺上，實現手工分揀和整理去皮后的馬鈴薯。
帶式輸送機將去皮后的馬鈴薯喂入到切片機或切條機。馬鈴薯被切成需要的薄片或條。并用水清洗游離出的淀粉。
清洗后的薯片被送到漂燙機中進行漂燙，從清洗和漂燙出來的薯片(薯條)攜帶有大量的附著水。采用帶強風的振動篩或離心脫水機，將單個的薯片分離開，并將附著水吹干或甩干。然后輸送到油炸機，將薯片的含水量從80%降低到2%，得到酥脆的產品。油炸脆片的成品中的含油量在30%-40%之間。油炸后薯片被輸送到瀝油輸送帶，瀝干產品表面殘留的油。油炸好的薯片被輸送到滾筒調味機對薯片進行調味，根據不同的產品添加不同的調味料。然后將調味好的薯片輸送到包裝車間,將產品包裝成需要的大小和形狀
