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XGF12-12-4三合一瓶裝機集沖洗、灌裝、封蓋于一體，是以國內(nèi)先進技術(shù)為基礎(chǔ)，根據(jù)客戶技術(shù)要求精心制造而成。采用可視觸摸屏操作，PLC程序控制，變頻器調(diào)速，開關(guān)電源變壓，PLC控制沖洗泵與灌裝泵的啟動與停止，使得主機自動化控制的穩(wěn)定性進一步加強。本機的生產(chǎn)能力為3000瓶/時，灌裝容量為500ml.
1. 瓶裝飲用水生產(chǎn)過程：
瓶子由通過人工上瓶臺與風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導(dǎo)出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機，并經(jīng)過動力輸送帶完成產(chǎn)品輸送燈檢噴碼貼標(biāo)裝箱等后續(xù)工作。
XGF12-12-4三合一灌裝機主要特點：
（1）本機結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高；
（2）變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導(dǎo)板即可實現(xiàn)；
（3）與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗；
（4）采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求；
（5）封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋；
（6）采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置；
（7）設(shè)有完善的過載保護裝置，能有效的保護設(shè)備及操作者的安全；
（8）控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能；
（9）主要電器元件采用國際*產(chǎn)品；
（10）整機操作采用先進的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。
3：三合一設(shè)備配置及主要技術(shù)參數(shù)
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 材料 | 產(chǎn)地 |
1 | 生產(chǎn)能力 | （500ml）3000 | 瓶/H | 本廠 | |
2 | 沖瓶機械手 | 12 | 只 | 不銹鋼 | 本廠 |
3 | 灌裝閥 | 12 | 只 | 不銹鋼 | 本廠 |
4 | 旋蓋頭 | 4 | 只 | 不銹鋼 | 本廠 |
5 | 主電機功率 | 1.5KW | 1臺 | 上海如利電機 | |
6 | 進瓶風(fēng)機功率 | 0.75KW | 1臺 | 無錫 | |
7 | 進液泵功率 | 0.75KW | 1臺 | 不銹鋼 | 廣東林霄泵 |
8 | 沖洗泵功率 | 0.37KW | 1臺 | 不銹鋼 | 廣東林霄泵 |
9 | 理蓋電機功率 | 0.09KW | 1臺 | 鑄鋁 | |
10 | 出瓶輸送電機功率 | 0.37kw | 1臺 | 鑄鋁 | 浙江黃巖 |
11 | 適用瓶高度 | ≤250mm | |||
12 | 適用瓶徑 | ￠40—￠90mm | |||
13 | 沖洗水壓力 | ≥0.35Mpa | |||
14 | 1.5KW變頻器 | 1只 | 臺達 | ||
15 | 電器控制系統(tǒng) | 主機PLC控制 | 三菱 | ||
16 | 觸摸屏 | 7寸彩屏 | 信捷 | ||
17 | 進瓶風(fēng)道長度 | 隨機2 | 米 | 304 | 本廠 |
18 | 出瓶輸送長度 | 隨機2 | 米 | 304 | 本廠 |
19 | 出瓶輸送鏈板 | 4 | 米 | 工程塑料 | 廣東 |
20 | 主機外形尺寸 | 1.9×1.4×2 | 米 | ||
21 | 主機總重量 | ≈1500 | KG |
