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FL型流化床制粒干燥機(jī)利用高速熱氣流使粉末流化，再與經(jīng)過(guò)霧化的粘合劑相結(jié)合形成顆粒。下列圖一為傳統(tǒng)雙柱氣頂型制粒機(jī)，圖二是新近開發(fā)的單柱氣囊密封型制粒機(jī)。 

 

1.設(shè)備內(nèi)表面圓滑、光潔、無(wú)死角，這使得設(shè)備的清洗容易可靠。

2、物料在密閉的容器中一次完成混合、噴霧制粒、干燥、顆粒包衣等多項(xiàng)工藝程序，杜絕了物料在多工序間周轉(zhuǎn)過(guò)程中污染的可能性。

3、負(fù)壓的工作狀態(tài)使物料的干燥更容易，更節(jié)能。

4、采用空氣做動(dòng)力，避免了因采用液體做動(dòng)力時(shí)因液體的泄漏所造成的環(huán)境污染。

5、物料不與機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件相接觸，杜絕了轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑物對(duì)物料的污染。

6、采用了粘合劑適應(yīng)能力更強(qiáng)的新型霧化系統(tǒng)，提高了成品合格率。

7、以液態(tài)物料代替酒精作潤(rùn)濕粘合劑，降低藥品生產(chǎn)成本。

8、滿足低糖、無(wú)糖制劑要求，減少劑量，節(jié)約成本。

9、操作程序自動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。