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冷凍干燥機(jī)是將含水物品預(yù)先凍結(jié)，然后將其水分在真空狀態(tài)下升華而獲得干燥物品的一種技術(shù)方法。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存，真空冷凍干燥機(jī)加水后能恢復(fù)到凍干前的狀態(tài)并保持原由的生化特性。廣泛應(yīng)用于藥品、生物制品、化工及食品工業(yè)，對(duì)于熱敏物質(zhì)如抗菌素、疫苗、血液制品、酶激素和其它生物制品，冷凍干燥技術(shù)更能顯示其優(yōu)越性。
技術(shù)參數(shù)：
◆型 號(hào)：FD-1A-80
◆冷凝溫度：-80℃
◆真 空 度：<
15Pa
◆凍干面積：0.12㎡
◆盤裝物料：1.2 升
◆捕水能力：3kg/24h
◆樣 品 盤：Φ200mm×4層
◆電源要求：220V
50Hz 1300W
◆主機(jī)尺寸：590*590*825mm
標(biāo)準(zhǔn)配置
主機(jī)、2升國產(chǎn)真空泵、普通干燥裝置 (樣品盤4個(gè))
主要特征：
●不銹鋼冷阱和臺(tái)面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。
●真空冷凍干燥機(jī)采用立式設(shè)計(jì)，緊湊，占用臺(tái)面小。
●外形美觀，人體工學(xué)設(shè)計(jì)，操作方便。
●采用進(jìn)口全封閉制冷機(jī)組，溫度低，捕水能力強(qiáng)，高效可靠，噪音低。
●采用風(fēng)冷方式散熱，不需水冷卻。
●真空連接采用國際通用標(biāo)準(zhǔn)件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠
●冷阱開口大，帶樣品預(yù)凍功能。
●冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無盤管，光潔耐腐蝕。
●冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡潔明確;
●川一設(shè)計(jì)導(dǎo)流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。
●真空冷干燥機(jī)具有原裝進(jìn)口充氣閥，可充干燥氮?dú)饣蚨栊詺怏w。
●特定設(shè)計(jì)的觸摸軟鍵可快速準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡單方便;
●透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。
●國際標(biāo)準(zhǔn)真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。
●特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;
●樣品溫度顯示（可選配）。
安全注意事項(xiàng)：
1、設(shè)備安裝時(shí)，須可靠接地。
2、不要頻繁(不停地)揮動(dòng)開關(guān)鍵，冷凍干燥機(jī)系統(tǒng)需要在開停機(jī)之間等待三分鐘以上的間。
3、使用時(shí)必須確認(rèn)壓縮空氣管道氣壓和電源系統(tǒng)電壓符合本機(jī)的使用范圍。
4、冷凍干燥機(jī)應(yīng)安裝在水平牢固的地面上，不宜安裝在其他設(shè)備機(jī)體上。
真空冷凍干燥就是把含有大量水分物質(zhì)，預(yù)先進(jìn)行降溫凍結(jié)成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質(zhì)本身存留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時(shí)要吸收熱量，引起產(chǎn)品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時(shí)間，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行適當(dāng)加熱。整個(gè)干燥過程是在較低溫度下進(jìn)行的。
真空度不高：
產(chǎn)生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2、泵油有問題：a、油位過低，密封不嚴(yán)；b、油被污染呈乳黃色；c、油位正常，油路不通，泵腔內(nèi)沒有保持適當(dāng)?shù)挠土俊?/font>
3、泵本身漏氣：密封圈、氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未壓緊，排氣閥片損壞，造成密封不好。
4、進(jìn)氣口過濾網(wǎng)被堵塞。
排除方法：
1、修復(fù)后重新裝配。
2、加油；換油；檢查油路及油閥的進(jìn)油量。
3、針對(duì)具體情況更換密封圈或閥片。
4、拆下清洗。
電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，泵運(yùn)轉(zhuǎn)中有異常雜音、噪聲，旋轉(zhuǎn)困難
產(chǎn)生原因：
1、泵溫太高，可能是泵的閥片或內(nèi)腔刮傷磨損，轉(zhuǎn)子軸心產(chǎn)生位移造成單面磨損。
2、彈簧變形或斷裂，使旋片受力不均勻而發(fā)出沖擊聲。
3、過濾網(wǎng)損壞，碎物落入泵內(nèi)。
4、泵腔內(nèi)污染嚴(yán)重，零件銹蝕。
5、泵腔軸和軸套配合過緊，造成潤滑不良。
排除方法：
1、修復(fù)后重新裝配。
2、更換彈簧。
3、拆下清洗。
4、換油。
5、重新裝配，并疏通油路。
