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污泥顆粒帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶式烘干機(jī)內(nèi) 部構(gòu)造：
鏈條式烘干機(jī)由上料輸送機(jī)、烘箱、變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、送風(fēng)裝置、熱空氣發(fā)生裝置、定時(shí)排濕系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)(溫濕度、風(fēng)量、轉(zhuǎn)速控制) 等部件組成。
帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶式烘干機(jī)產(chǎn)品優(yōu) 勢(shì)：
1、帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶烘干機(jī)（鏈條式烘干機(jī)）設(shè)有自動(dòng)張緊裝置，網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，帶式干燥機(jī)，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象；
2、烘干系統(tǒng)采用網(wǎng)帶雙向輸送原理，即提 高設(shè)備空間的利用率，又改 善通風(fēng)干燥條件；
3、篩網(wǎng)選用耐熱鋼絲編織成網(wǎng)狀，不易變形，透 氣性好。
帶式干燥機(jī)工作原理及形式簡(jiǎn)介
帶式干燥機(jī)一般有進(jìn)料裝置、傳送帶、空氣系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等組成。其工作原理是：使物料被加料裝置均勻分布到輸送帶上，輸送帶由調(diào)速裝置驅(qū)動(dòng)，使被 干物料由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，干燥空氣由風(fēng)機(jī)輸送，自上而下或自下而上穿過物料層，干燥后的空氣濕度增加，其中一部分排出干燥箱體，另一部分則與新鮮空氣混合，經(jīng)加熱器加熱到所需的溫度后由上部垂直向下穿過物料層，干燥后的產(chǎn)品則由出料口排出。帶式干燥機(jī)應(yīng)用于食品、化纖、林業(yè)、皮革以及化工行業(yè)中，高質(zhì)量硅膠顆粒烘干機(jī)，適合于顆粒狀、片狀和纖維狀物料的干燥，對(duì)于那些不具有上述形狀的物料，例如膏糊狀物料，可以經(jīng)過設(shè)備預(yù)成型后進(jìn)行干燥。
帶式干燥機(jī)的形式：
按照干燥介質(zhì)與物料的接觸方式，可以分為對(duì)流型和傳導(dǎo)型兩種
對(duì)流型帶式干燥機(jī)
對(duì)流型帶式干燥機(jī)有穿流式和水平式兩種，穿流帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網(wǎng)制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶的上方或下方分為若干個(gè)熱風(fēng)分布區(qū)，不同的區(qū)域相互隔開，但風(fēng)量基本相同，而風(fēng)的溫度則可根據(jù)物料含濕量的不同設(shè)定為不同的值。水平式帶式干燥機(jī)與穿流式不同的地方在于熱風(fēng)在物料的上方逆流或并流流動(dòng)，而且輸送帶上不打孔。
傳導(dǎo)型帶式干燥機(jī)
傳導(dǎo)型帶式干燥機(jī)中輸送帶的載料側(cè)下面是多個(gè)沿著干燥機(jī)長(zhǎng)度方向均布的蒸汽箱或蒸汽管束，硅膠顆粒干燥機(jī)，干燥所需的熱量由蒸汽側(cè)通過傳熱璧面?zhèn)鹘o物料。如果物料在離開干燥機(jī)前需要冷卻，可以在干燥機(jī)的一段設(shè)置冷卻區(qū)，硅膠顆粒烘干機(jī)參數(shù)，向管束或管箱內(nèi)提供冷卻水。有時(shí)干燥機(jī)內(nèi)也可以設(shè)置紅外器，強(qiáng)化干燥過程。由于這種干燥機(jī)通常在真空下操作，所以加料端和卸料端應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)。傳導(dǎo)型帶式干燥機(jī)一般沒有固定的規(guī)格型號(hào)，通常根據(jù)具體生產(chǎn)條件來設(shè)計(jì)。典型的干燥機(jī)尺寸為長(zhǎng)10米，寬2米，輸送帶一般由8段組成，每段750mm，驅(qū)動(dòng)滾輪直徑為120mm。對(duì)于那些熱敏性物料或者一些易氧化的物料，采用傳導(dǎo)型干燥機(jī)比較適合。
如何提高帶式干燥機(jī)干燥過程熱效率
降 低干燥過程中能量的消耗，干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如片包衣干燥時(shí)，熱效率為７％；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為２０％左右；一般化學(xué)工業(yè)中干燥熱效率為２０％～５０％。提 高干燥過程熱效率的主要措施如下。
① 對(duì)現(xiàn)有帶式干燥機(jī)，加強(qiáng)熱管理。如防 止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的完 全燃燒，對(duì)帶有熱空氣循 環(huán)的帶式干燥機(jī)，盡可能保持大的循 環(huán)風(fēng)量等。
② 改 善設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為３％～３０％。在對(duì)干燥器散熱量進(jìn)行測(cè)定的基礎(chǔ)上，采取措施，改 善設(shè)備的保溫，減少熱損失。
③ 防 止產(chǎn)品的過度干燥。干燥過程中，應(yīng)嚴(yán)格地把產(chǎn)品控制在要求的含水率范圍內(nèi)，避 免造成產(chǎn)品的過度干燥而增加能量消耗。例如紙張干燥，是為了保 證紙張的強(qiáng)度，要求其含水率為７％，硅膠顆粒烘干機(jī)，而多帶式干燥機(jī)可能將紙過度干燥到含水率為４％。為了防 止過度干燥，可以減少* 后幾個(gè)滾筒，改為高頻加熱等。
④ 回收尾氣帶走的熱量。對(duì)流干燥器在進(jìn) 口溫度不太高的情況下，尾氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的４０％。采用熱交換器回收尾氣帶走的熱，已在工業(yè)上實(shí)施。例如，用１０℃的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到８４８℃，尾氣可從１５０℃降到７０℃，回收了尾氣中熱量的２５％，節(jié)約燃料２３％，在兩年內(nèi)即 可收回廢熱回收換熱器所用的投資。用 “熱管”回收尾氣中的熱量也是很有前途的方法。
采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循 環(huán)使用，以減少熱損失，提 高干燥過程的熱效率。除外，蒸汽的定壓比熱容比空氣約大一唄，在相同的干燥熱負(fù)荷下，蒸汽的用量，為空氣用量一半，因此，提 高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、利用風(fēng)洞設(shè)計(jì)，空氣從螺旋電熱絲內(nèi)/外側(cè)均勻通過，熱交換近100%，風(fēng)壓損失少，流量少。
2、熱效率高、不間斷連續(xù)工作、耐 用 持 久、溫控精良。
3、適用于電器設(shè)備除潮去 濕及各 類瓶罐的水分干燥。
4、可配合走帶用做收縮包裝的熱風(fēng)源。
5、非磁性鎳鉻絲通電加熱空氣作熱風(fēng)源，干凈衛(wèi)生，符合環(huán) 保。設(shè)有方干燒折斷功能。
6、設(shè)有多 重過熱過載保護(hù)裝置，充 分 保 證設(shè)備安 全，可全年365日不停運(yùn)轉(zhuǎn)工作。
適用范 圍 廣
可適合生活污泥、印染、造紙、化工、皮革、等各 類型污泥干化系統(tǒng)；
使污泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料等，實(shí)現(xiàn)廢物的重復(fù)利用；
是實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無 害化和資源化處理重要環(huán)節(jié)；
節(jié)能
利用空氣能加廢氣焚燒余熱，采用低溫余熱干化方式，可大大減少干燥過程中對(duì)能源的需求，也可以利用其它余熱作為熱源，實(shí)現(xiàn)熱源的充 分利用；
安 全
低溫干化過程，烘室處于微負(fù)壓狀態(tài)，干化過程安 全，無爆 炸等安 全問題。
污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；
污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；
干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；
出料溫度低(＜50℃)，無 需冷卻，直接儲(chǔ)存；
環(huán) 保
采用低溫負(fù)壓全封閉干化模式，無臭氣外溢，無 需安裝復(fù)雜的除 臭裝置；
采用低溫干化過程，H2S、NH3析出量大大減少；
冷凝水(污泥水份)處置簡(jiǎn)單（或直排），節(jié)約干化過程冷凝水處理成本；
效高
可直接將80%含水率污泥干化至10%,無 需分段處置；
干化過程有 機(jī)份無 損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；
減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；
可適合83%-50%含水率污泥干化；
