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全自動熱風(fēng)帶式蔬菜烘干機是成批生產(chǎn)用的自動化連續(xù)式干燥設(shè)備，根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒狀等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，同時能大限度的保修產(chǎn)品的營養(yǎng)成分及顏色等。
全自動帶式蔬菜烘干生產(chǎn)線主要由蔬菜清洗機、切片切丁機、漂燙機、自動上料機、干燥主機、熱源、傳動、控制系統(tǒng)等構(gòu)成，是目前脫水蔬菜行業(yè)自動化程度較高的干燥設(shè)備。
全自動蔬菜加工生產(chǎn)線烘干系統(tǒng)主要由熱源、進出料輸送、烘干機主機、控制器等構(gòu)成。干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度、網(wǎng)帶速度均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同蔬菜的特性及品質(zhì)要求�？蛻艨筛鶕�(jù)蔬菜品種和干燥工藝的不同選擇設(shè)備。
設(shè)備工作時，將需要干燥的蔬菜放置在上料機上，經(jīng)均料器后物料被平鋪在網(wǎng)帶上，并由烘干機頂部進入，在烘干箱內(nèi)隨網(wǎng)帶的移動而移動、翻轉(zhuǎn)。風(fēng)機將熱風(fēng)從底部送入，逐層穿過網(wǎng)帶及其上的物料層，由頂部排出，烘干后物料從出料口流出。由于在干燥過程中有多次的翻轉(zhuǎn)、掉落過程，因此物料干燥均勻。
此套干燥設(shè)備適用于白菜、甘藍菜、蘿卜、胡蘿卜、南瓜、苦瓜、洋蔥、蒜片、姜片、辣椒、馬齒莧等脫水蔬菜的干燥加工。
果蔬烘干機性能特點
1、熱效率高、散熱均勻、節(jié)省能源。利用導(dǎo)熱油為熱源不需要很多燃料就可以使烘干機內(nèi)的油溫升到 200-400 度，而油溫冷卻較慢，熱損失小，節(jié)省能源，耗能低，提 高了烘干機的熱效率。
2、物料受熱均勻，烘干效 果好。由于導(dǎo)熱油翅片管上的油路呈 S 形設(shè)置，翅片管頭尾導(dǎo)熱油的溫差小，物料受熱均勻，烘干效 果好。
3、導(dǎo)熱油烘干機采用翻板式的烘干鏈排。物料運行到卸料處，翻板沿卸料軌道運動，翻板上的物料被傾入下層烘干鏈排上，增加了物料的烘干路程，使本來烘干 2 層的路程變成 4 層(即 2 變 4)，物料的烘干時間，減少熱量的浪費，增加了物料的烘干速度。
4、翻板鏈排選用耐熱鋼沖成圓孔狀，強度高、不易變形、透 氣性好。5、鏈排由蝸輪蝸桿減速機傳動，機械結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低、運行平穩(wěn)、傳動效率高。
6、果蔬烘干機底部配有自動刮渣系統(tǒng)，物料顆粒由除渣機自動輸出，實現(xiàn)自動化，節(jié)省人力。
7、熱源在烘干機內(nèi) 部，不需要使用大功率的風(fēng)機就能完成熱風(fēng)循 環(huán)。
8、利用引風(fēng)機將熱風(fēng)吸出，循 環(huán)利用，一方面加速熱風(fēng)的循 環(huán)，提供烘干效率，另一方面，循 環(huán)利用，節(jié)能減耗。
9、導(dǎo)熱油在翅片管內(nèi)循 環(huán)，與物料不直接接觸，保持物料的干燥清潔。避 免了熱風(fēng)爐供熱可能會夾帶火星進入烘干機內(nèi) 部的可能。
10、 機體 內(nèi)設(shè)溫度數(shù)顯裝置，便于掌握和控制烘干機內(nèi)溫度。
11、 設(shè)有自動張緊裝置，翻板鏈排運行平穩(wěn)，翻轉(zhuǎn)自如，從而解決了掉鏈、卡鏈、跑偏等現(xiàn)象。
12、采用外壁采 用 新 型保溫材料，保溫性能好，節(jié)能能源。
13、每節(jié)機體都設(shè)有觀察門，便于觀察和維修。
14、果蔬烘干機烘干后的產(chǎn)品不變色是本設(shè)備的特點。
果蔬烘干機烘干范圍：
中要材：金銀花、金蓮花、黃芩、丹 參、人參、牛蒡、五 味 子、黨 參、生地、熟地、白 術(shù)、桑葚等。
果品類：杏仁、大棗、花生(帶殼)、桂圓、核桃、山楂片等。
蔬菜：豆角、蕓豆、扁豆、茄子、果蔬片、果脯片、紅辣椒、花椒、黑木耳、銀耳、木瓜片、苦瓜片、蘑菇、香菇、大蒜片、姜片等。
1、保溫好，可節(jié)省人力成本40，其節(jié)能量比電熱管、紅外、微波等節(jié)能50以上，比燒油節(jié)能40%比燒煤節(jié)能30%。
2、烘干環(huán)境清潔，沒有廢氣、廢水、廢渣的排出。
3、具有可控制的溫濕度調(diào)節(jié)功能，控制精度高、市場的需要。
4、烘干產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)，產(chǎn)量大、產(chǎn)品的附加值高。
5、提 高 產(chǎn)品的成品效率高，降 低烘干產(chǎn)品的次品率。
6、可應(yīng)用不受氣候和環(huán)境的限制、可以全天后進行生產(chǎn).
7、24小時全自動操控，溫度5-80度可調(diào)。不同的時間段調(diào)制不同的溫度
空氣能熱泵烘干機-空氣能烘干機-空氣能烘干設(shè)備的特點
1).通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空的溫度在5-80之間,大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求。
2)、效高節(jié)能。熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自干燥室外的空氣中所含的顯熱和潛熱，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機的耗功,而熱泵又有消耗少量功制取大量熱量。
3)、溫度、濕度調(diào)控方便。采用全自動化控制,自動控制溫度、濕度。
4)、環(huán)境友好。熱泵干燥裝置中干燥介質(zhì)在其中封閉循 環(huán),沒有物料粉塵、揮發(fā)性物質(zhì)及異味隨干燥廢氣向環(huán)境排放而帶來的污染;干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有 機組對環(huán)境的熱污染。
5).熱泵烘干機的適用物料。適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在5-80°C之間的一大類物料,或雖然物料可耐受溫度較高、但利用熱泵干燥較節(jié)能的物料。
應(yīng)用：
根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒等蔬菜物料的干燥和大批量連續(xù)生產(chǎn)，同時能限度的保留產(chǎn)品的營養(yǎng)成分及顏色等。
干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿卜、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果等。
特點：
干燥面積、風(fēng)壓、風(fēng)量、干燥溫度、網(wǎng)帶盍速度均可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)蔬菜的特性及品質(zhì)要求。
可根據(jù)蔬菜的不同特點，采用不同的工藝水流程及添加配套的輔 助設(shè)備。
原理：
蔬菜脫水干燥機分別有加料器、干燥床、熱交換器及排濕風(fēng)機等主要部件組成。
干燥機工作時，冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學(xué)合理循 環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被 干燥物料進行均勻的熱質(zhì)交換，機體各單元內(nèi)熱氣流在循
環(huán)風(fēng)機的作用下進行熱風(fēng)循 環(huán)，排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)效高地完成整個干燥過程。
技術(shù)參數(shù)表：
型號 | DWT1.6-Ⅰ | DWT1.6-Ⅱ | DWT1.6-Ⅲ | DWT2-Ⅰ | DWT2-Ⅱ | DWT2-Ⅲ |
網(wǎng)帶寬m | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 2 | 2 | 2 |
干燥段長m | 10 | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 |
鋪料厚度mm | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 | ≤100 |
使用溫度℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ | 50-150℃ |
換熱面積m2 | 525 | 398 | 262.5 | 656 | 497 | 327.5 |
蒸汽壓力 Mpa | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 | 0.2-0.8 |
干燥時間h | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 | 0.2-1.2 |
裝機功率KW | 15.75 | 12.75 | 9.55 | 20.75 | 16.75 | 12.55 |
外形尺寸m | 12×1.81×1.9 | 12×1.81×1.9 | 10×1.81×1.9 | 12×2.4×1.92 | 12×2.4×1.92 | 10×2.4×1.92 |
