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一、硅泥干燥機原理

主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體 內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側(cè)排出。

空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有 效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。

二、特點

1、物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得低含水物料。

2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高。

3、因所需熱量全 部由空心葉片和夾套供給，為降 低排氣濕度，補充少量熱空氣，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔 助設(shè)備。

4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有獨 特的自潔能力，加熱面不斷獲得新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任 何傳導(dǎo)干燥方式。

硅藻泥

工作原理：

硅藻泥干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的w形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避 免環(huán)境污染。   干燥機以蒸汽，熱水或?qū)�熱油作為加熱介質(zhì)，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo) 入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。加熱介質(zhì)分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔，將器身和槳葉軸同時加熱，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進行加熱干燥。被 干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充 分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

設(shè)備特點：

a.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。   

b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進行加熱，所 有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；沒有熱空氣帶走熱量，熱量利用率可達(dá) 90%。   

c.楔形槳葉具有自凈能力，可提 高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆�；蚍勰�層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的污泥自動地清 除，槳葉保持著效高的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距*近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離遠(yuǎn)時）攪拌功能，傳熱均勻，提 高了傳熱效 果。