空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～230℃左右，進入旋轉閃蒸干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構，螺旋加料器可無級調速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主塔，隨即被高速旋轉而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進入旋轉閃蒸干燥機主塔的高溫氣流沖擊高速旋轉、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，向上排出，為防止濾袋積料，由脈沖電磁閥定時、輪流由各濾袋上部輸入高壓氣流（0.5～0.6Mpa），反復反沖濾袋，以達到*好除塵效果。

處理能力：≥500 kg/h（安乃近干品）

使用0.6MPa飽和蒸汽，進風溫度155+5℃，出料溫度65~70℃

進干燥前濕品的酒、水含量＜15% （酒精、水比例約7:3）

干燥后成品酒、水含量4.9~5.3%（只有極少量酒精）

與物料接觸部分的材質：ss304L

內部表面光潔度：0.8~1.7微米,外表拉絲板

進干燥前物料的特性:松密度~360—460kg/m3，緊密度~ 670—770kg/m3

干燥后物料特性:   松密度~280— 380kg/m3，緊密度~ 500— 600kg/m3

初、中、高效以及換熱器和空調形式一樣。（高效過濾采用特殊方式有別于常規(guī)，過濾效果更好，換熱器管和翅片材質為304），空調護板內保溫材料防火。初中高效和加熱器必須間隔分開，加熱器保溫后再用不銹鋼板封上；冷風輸送系統(tǒng)初中高效和冷卻器（加表冷器材質304，有收水盤，放水口。）在一個空調箱子內，

該設備設計 制造必須符合GMP規(guī)范，留多個清洗手孔（生產(chǎn)時內部安裝防存料內膽，潔時另做一個噴淋球裝置），以便清潔。控制分兩部分：現(xiàn)場防爆顯示屏及手動防爆操作按鈕，給DCS留DP通訊接口，后臺控制柜（帶可操控顯示屏/西門子＞10寸，要有4級操作權限密碼）與潔凈區(qū)分離。（操作要和溫度和壓力等聯(lián)鎖）

電器和電機：酒精氣體防爆，粉塵防爆，電機高效節(jié)能電機（二級能效）。