實(shí)現(xiàn)固液分離的【洗沙廠污泥壓濾機(jī)】基本介紹
經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分 混合以后 ，污泥中的微小固體顆粒 絮凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊 ，同時(shí) 分離出**水 ，絮凝后的污泥被 輸送到濃縮重力脫水的濾帶上 ，在重力的作用下**水被分離，形成 不流動(dòng)狀態(tài)的污泥 ，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò) 鍥形頂壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū) 由大到小的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，已達(dá)到ZUI大程度的泥、水分離。** 形成濾餅排除 。
實(shí)現(xiàn)固液分離的【洗沙廠污泥壓濾機(jī)】性能特點(diǎn)
1、主脫水段采用非常先進(jìn)可靠地“S”型對(duì)輥壓濾排水結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，極大地超越了傳統(tǒng)機(jī)的脫水效果和處理量，濾餅含水率比普通機(jī)低10——15%，處理量比普通機(jī)多30——60%
2、低耗能，低成本運(yùn)行
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，適用范圍廣
4、網(wǎng)帶調(diào)速及偏控制系統(tǒng)技術(shù)先進(jìn)，可保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行
5、本機(jī)脫水網(wǎng)帶的選用時(shí)建立在實(shí)驗(yàn)和實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，其透水性、耐磨性、粘性、濾餅的剝離性根據(jù)實(shí)際物料來(lái)運(yùn)行佳選用，保證了較好的脫水效果和網(wǎng)帶沖洗水的較低含固量
6、本機(jī)傳動(dòng)及電氣控制系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)*產(chǎn)品及元件，非常穩(wěn)定可靠、耐用、故障率低
7、主機(jī)重力**脫水采用獨(dú)特的多輥大弧面排列脫水裝置，極大地增強(qiáng)了低濃度渣料的預(yù)脫水效果，脫水區(qū)的請(qǐng)打?qū)A擠壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了渣液分離后期相反方向運(yùn)行，而不會(huì)形成反滲透，洗沙廠污水處理過(guò)濾機(jī)，污泥脫水
帶式壓濾機(jī)的步驟具體分成：預(yù)處理、重力脫水、預(yù)壓脫水、輥壓脫水四個(gè)階段：
1、預(yù)處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團(tuán)狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機(jī)下一步脫水準(zhǔn)備條件。
2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過(guò)絮凝預(yù)處理的污泥送到帶式壓濾機(jī)的濾帶，在重力的作用，絮團(tuán)之外的水，從濾帶濾出，進(jìn)一步減少污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水段：經(jīng)過(guò)重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預(yù)壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動(dòng)性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。
4、擠壓輥高壓脫水段：將帶式壓濾機(jī)的多根輥軸布局合理，對(duì)污泥反復(fù)擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過(guò)精壓輥的擠壓，終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動(dòng)卸在出料口。
（二） 工作原理：帶式污泥脫水機(jī)是由帶式濃縮脫水機(jī)和帶式壓榨過(guò)濾機(jī)這兩部分組成的。
1.1濃縮脫水段
濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的水，使物料的流動(dòng)性減小，為下一步過(guò)濾作準(zhǔn)備。為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，應(yīng)對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)理。與帶式壓濾機(jī)相同增加了"水中絮凝造粒器"的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用。該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益*明顯。
1.2壓榨過(guò)濾段
該段工作原理與帶式壓榨過(guò)濾機(jī)完全相同，不再贅述。
1.3運(yùn)行與控制系統(tǒng)
張緊裝置是帶式濃縮壓濾機(jī)的重要組成部分，一套張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺(tái)氣壓表和兩臺(tái)張緊氣缸等組成。張緊的壓力可根據(jù)物料的性質(zhì)和對(duì)濾餅含水率的要求不同而不同。一般來(lái)說(shuō)活性污泥為0.30MPa。
帶式脫水機(jī)的主要特點(diǎn):
1、提取效率高：采用水平過(guò)濾面和上部加料，由于重力的作用，大顆粒固相會(huì)先沉在底部形成一層助濾層，減少濾布的堵塞，過(guò)濾阻力小，提取效率高。
2、結(jié)構(gòu)組成合理：各部件采用防腐材料、防腐處理，主傳動(dòng)采用膠帶傳動(dòng)，真空箱采用耐腐蝕的材料，使用壽命長(zhǎng)。
3、濾餅厚度可調(diào)節(jié)、含濕量小、卸除方便：濾餅厚度可根據(jù)物料需要隨意調(diào)節(jié)。
4、濾布可正反兩面同時(shí)清洗：濾布的正反兩面都設(shè)有噴水清洗裝置，從而消除了濾布的堵塞，延長(zhǎng)了濾布使用壽命。
5、操作靈活、維修費(fèi)用低：在生產(chǎn)過(guò)程中，濾餅厚度、洗滌水量、真空度和循環(huán)時(shí)間等都隨意調(diào)整，以取得過(guò)濾效果。由于濾布能在苛刻條件下工作，且使用壽命長(zhǎng)，因而維修費(fèi)用、生產(chǎn)成本大大降低。
結(jié)尾：公司生產(chǎn)的洗沙污泥脫水設(shè)備，采用新型脫水構(gòu)造，板與框相間排列而成，加大過(guò)濾推動(dòng)力，從而加大脫水效率，濾餅含固率高。
污泥脫水機(jī)設(shè)計(jì)方案：壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù)。
