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　MFB系列是重慶力譜制藥機(jī)械有限公司在消化吸收國(guó)外同類設(shè)備基礎(chǔ)上，*新推出的具有多種用途的流化床工藝設(shè)備，其設(shè)計(jì)目的在于實(shí)現(xiàn)在同一設(shè)備中進(jìn)行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷層。根據(jù)不同工藝目的，可采取四種途徑實(shí)現(xiàn)。

 

    物料受入風(fēng)氣流的推力在料斗及擴(kuò)展室內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成流化狀態(tài)，但這種狀態(tài)不是很規(guī)則，沒(méi)有受到嚴(yán)格的控制。液體通過(guò)安裝在擴(kuò)展室的氣動(dòng)噴嘴（其高度分幾檔可調(diào)）加入到系統(tǒng)中。制粒時(shí)，霧化的液體應(yīng)盡可能覆蓋物料流化時(shí)的*大范圍，以求得集中的粒度分布。包衣時(shí)，噴槍的位置應(yīng)調(diào)節(jié)到物料運(yùn)動(dòng)*密集區(qū)，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。

■干燥：縮短時(shí)間/干燥均勻
■制粒：減少粉塵/增大流動(dòng)性/利于崩解、溶出
■包衣：掩味/防潮

 

-底噴工藝

    與頂噴工藝不同的是，底噴工藝通過(guò)在料斗內(nèi)增設(shè)一個(gè)上、下兩端開(kāi)口的隔圈以及與之對(duì)應(yīng)的具有不同開(kāi)孔率的篩板，以控制物料運(yùn)動(dòng)形成有序的流化狀態(tài)。液體通過(guò)安裝于篩板中心的氣動(dòng)噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向相同。為此，使得包衣薄膜厚薄均勻連續(xù)，這在控釋制劑中是一個(gè)非常重要的因素。

緩釋控釋包衣/腸溶主衣/微細(xì)粒子包衣

 

-切線噴工藝

    切線噴裝置由一個(gè)可上下移動(dòng)但無(wú)開(kāi)孔的轉(zhuǎn)盤(pán)取代了篩板，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)的高度即可在不改變氣流速度的情況下調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量，這一關(guān)鍵特性使得直接制丸時(shí)，干燥速率可保持在較低的水平，而制粒或包衣時(shí)，為快速蒸發(fā)介質(zhì)，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤(pán)高度增加氣流量。物料在其自身重力、入風(fēng)氣流的推力、轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)的離心力作用下形成流化狀態(tài)，其運(yùn)動(dòng)趨于螺旋狀。液體通過(guò)安裝在料斗側(cè)壁上的氣動(dòng)噴嘴加入到系統(tǒng)中，其方向與物料運(yùn)動(dòng)方向一致，呈切線狀噴入。

■制粒：增加密度/制球形顆粒（丸）/圓化顆粒表面
■包衣：薄膜衣/緩釋包衣/腸溶衣

在流化床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，三種工藝設(shè)備都有其通用功能系統(tǒng)：空氣過(guò)濾系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，除濕、增濕系統(tǒng)，機(jī)體、供液噴霧系統(tǒng)，排風(fēng)除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)。但在機(jī)體上，不同的流化床結(jié)構(gòu)才是*為核心的技術(shù)，以上三種不同的工藝方式，其實(shí)質(zhì)的區(qū)別僅在于物料的流化態(tài)和噴霧液體的噴射方向的不同，因此，每種工藝具有不同的能力。

 

旋噴裝置的分布板有具有方向性的孔板或渦旋狀柵板構(gòu)成，物料在容器內(nèi)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。物料有規(guī)則的運(yùn)行軌跡，物料沸騰高度低，飛散小。適合于*制粒、*包衣。其包衣范圍從粉末到片劑均可。

 

項(xiàng)     目			5/3	10/5	30/15	60/30	120/60	200/100
原料容器容積	頂噴	L	30	63	100	250	480	700
	底噴		10	40	60	150	270	430
	側(cè)噴		20	40	60	120	220	350
*大生產(chǎn)量	頂噴	Kg/time	5	10	30	60	120	200
	底噴		3	5	15	30	60	100
	側(cè)噴		3	5	15	30	60	100
噴嘴數(shù)量	底噴	個(gè)	1	1	1	1	3	3
	側(cè)噴	個(gè)	1	1	1	3	3	3
轉(zhuǎn)盤(pán)直徑		mm	380	480	580	680	780	880
轉(zhuǎn)盤(pán)電機(jī)功率		Kw	0.75	1.0	2.2	4.0	5.5	7.5
蒸汽壓強(qiáng)		Mpa	0.4-0.8
蒸汽耗量		Kg/h	35	60	100	120	140	180
壓縮空氣壓強(qiáng)		Mpa	0.4-0.8
壓縮空氣耗量		m3/min	1.0	1.0	1.0	1.2	1.2	1.3
風(fēng)機(jī)功率		Kw	5.5	7.5	11	15	18.5	22
工作溫度		℃	室溫-140 ℃自動(dòng)調(diào)節(jié)
產(chǎn)品水分		%	干燥后物料含水量可達(dá)02%
噪音		db	風(fēng)機(jī)隔離處理后小于75分貝
電加熱功率		Kw	12	21	27	30	42	70