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糖化液過(guò)濾前工藝簡(jiǎn)述：
    在配料罐內(nèi)，將淀粉乳調(diào)到Be 17～25，pH用碳酸鈉調(diào)至5-7，并加入0.15-0.30%氯化鈣，*后加入耐高溫液化酶，攪拌均勻后用泵輸送入噴射液化器，粉漿與蒸氣直接相遇，控制出料溫度95-110度，進(jìn)入層流罐保溫60min,溫度維持在95度，然后進(jìn)行二次噴射，料液與蒸氣直接相遇，溫度上升至120-145度，并在維持罐內(nèi)維持5-10min,將液化酶徹底失活，使淀粉進(jìn)一步分散，蛋白進(jìn)一步凝固。然后料液經(jīng)過(guò)真空閃急冷卻系統(tǒng)進(jìn)入二次液化罐，溫度降到95-97度，在二次液化罐中加入耐高溫液化酶，液化為30min,碘試合格后液化結(jié)束。
將料液調(diào)pH至4.2~4.5，同時(shí)迅速降溫至60度，然后加入糖化酶，60度下保溫?cái)?shù)小時(shí)后，用無(wú)水酒精檢驗(yàn)無(wú)糊精存在時(shí)，將料液的pH調(diào)至4.8-5.0，同時(shí)將料液加熱至80度，保溫20min，然后將料液溫度降到60～70度時(shí)開(kāi)始過(guò)濾，濾液進(jìn)入貯糖罐，在60度以上保溫待過(guò)濾。

一、 傳統(tǒng)葡萄糖以及衍生產(chǎn)品生產(chǎn)工藝：
 

 

新工藝流程圖如下： 

利用膜分離技術(shù)的主要好處如下：
1、由于在過(guò)濾中采用了卷式超濾技術(shù)，濾液質(zhì)量相比傳統(tǒng)的過(guò)濾技術(shù)有了很大的提高，促進(jìn)后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)后續(xù)活性炭脫色以及離交除雜工序中的活性炭與再生樹(shù)脂用酸堿量都可以起到減少的作用，不過(guò)這一部分的效益目前不好定量計(jì)算出來(lái)。
2、卷式膜系統(tǒng)相比傳統(tǒng)過(guò)濾技術(shù)，操作溫度較低，而且料液均是處在密閉的系統(tǒng)之中，與外界環(huán)境基本隔絕，降低了外界與料液的相互影響，也降低了在過(guò)濾單元料液顏色加深的程度，卷式膜處理系統(tǒng)可做成全自動(dòng)控制，大幅度減小了勞動(dòng)強(qiáng)度。